2021年6月2日上午，云浮市科技局专家专家调研组莅临新兴县咖啡集成电路设计有限公司对数字工厂系统研发进度进行调研考察。

        调研座谈会上，我司执行总监叶梓阳指出数字工厂系统研发背景：当地制造业的生产数据滞后，生产环境的数据采集依靠人工录入，没有应用各类物联网传感器，管理层需要了解生产数据仍然依靠电话沟通，生产管理者依然用笔与纸张记录当天的生产数据，在完成当天的生产后才进行数据录入，造成获取的信息并不完整或者出错。管理数据滞后，没有形成极具战略价值的市场报表，订单周期、市场产品销售情况完全仅凭销售相关人员的直觉进行判断。国家提出中国制造2025计划，其中提及如何将物联网、人工智能技术应用到实际生产环境中，是提升商业附加值并节省运营成本的重点。

  数字工厂系统研究主要内容：

  实现业务流程标准化、信息化，达到全流程的信息协同，消除各部门间的信息孤岛。挖掘流程痛点，提高企业运作效率，实现为客户提供全生命周期的服务，降低运营成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市场竞争能力。大数据分析、自主决策、最优资源分配，分析积累的大量业务数据，识别风险，挖掘价值点，逐步实现现场管理的智能化资源配置。

        解决的关键问题：

解决需人工抄数、人工读取、反馈的时间成本与劳动力成本。可计算整厂生产效率并影响供应商、供应链生态的效率提升等。为链接、联动生产设备、辅助生产设备、人机交互设备、日常生活设备，集成监控、远程管理（其包含远程关闭、开启、调整功能）。

        该项目实施绩效表现为：

        1、执行力——提升80%以上

        ①严格按照先入先出。

        ②出入库防止出现差错。

        ③防止生产跳工序。

        ④生产看板。

        ⑤操作提示。

        2、全程可视化——生产成本降低10%以上

        ①原材料库存管理的可视化

        降低库存，防止原料过期，节省制造成本。

        ②生产制造过程的可视化

        即时查看生产进度，防止生产事故，不让流水线停转，能找出差错多的员工。

        ③产成品的可视化管理

        产成品履历追溯，当产品发生质量问题时，通过系统能快速找到原因，降低成本和时间。

        3、企业人力成本——降低30%以上

        ①仓库管理人员可减少一半。

        ②采购、财务、统计人员、管理人员等都可通过本系统得到改善，提高效率，减少人员分配。

        4、客户满意度——提升200%以上

        ①企业将如何确保质量控制的手段展示给客户。

        ②客户订单的制造进程透明化展示给客户。

        ③当有质量问题时，能第一时间把原因告知客户。

        为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效。为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速。为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。

        数字工厂是以物理工厂为基础，以先进的信息化技术为方法，构建真实工厂的虚拟现实仿真，实现对产品全生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现工厂的高效率、低成本、高质量。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的最大变化。